SCR 的工作效率取决于气体的温度,如果在 200~500℃的温度范围内工作, 其效率是 85% , 实际车辆的操作条件都可以达到这个要求。欧Ⅳ标准要求的转化率是 50%, 欧Ⅴ标准要求达到 70%, 所以 SCR 系统完**够满足要求。 我国正在积极地实施更为严格的排放法规,特别是**了中重型柴油车的排放标准,其实施步骤是: 2008 年 1 月 1 日实施欧Ⅲ排放法规, 2011 年 1 月 1 日实施欧Ⅳ排放法规。要达到欧Ⅳ排放标准, 尿素- SCR 催化净化技术是柴油机尾气污染治理较有效的技术之一。但是, 要使该技术在我国得到应用, 还存在很多问题。首先是技术问题,需要对欧Ⅲ发动机机内燃烧技术进行改进,再加上后处理装置, 技术复杂, 系统零部件多。为了符合新标准要求,可能要借鉴国外的成熟技术。再者就是成本问题,SCR 技术其实比 DPF 技术更为复杂,成本也相对较高; 发动机基本上都是采用高压共轨技术, 此技术的成本约为发动机成本的 50%, 对发动机生产企业来讲压力很大 ; 虽然 SCR 系统相对于 EGR 系统来说硫含量低至 200ppm,但是中国的油品还未达到这个要求。 也是对技术实现产业化具有决定意义的**锏是故障智能化诊断与整机匹配技术。“故障智能化诊断”包含“芯片自诊断、负载电流诊断和信号合理性诊断”三级故障诊断,能够**系统稳定运行,且能在不同工况下自动调整,提高了尾气处理系统的兼容性、安全性和**性。 “我们地区幅员辽阔,柴油机车在青藏高原缺氧的环境和东北高寒、南方高热地区都要用,而且不同型号的发动机也需要不一样的尾气处理系统,所以我们要有整机匹配技术。”卢冠忠用非常肯定的语气告诉记者。为此,他们在合作厂家的帮助下,做了发动机台架标定实验和“三高”(高原、高寒和高热)实验,建立了整套柴油机和整车的标定匹配技术规范和标定体系,突破了国外供应商在标定技术上的封锁。 至此,这个项目在“柴油机尾气净化催化剂—控制管理系统—催化转化器—整车标定与应用”上,形成了具有自主知识产权的整套技术和产业链,目前已获授权发明**20项(其中美国发明**1项)、实用新型**10项,还形成了8项行业标准。